安徽省2019捏合機機床展會
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進行調(diào)速。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問題,從而尋求混合效率高,玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍,國內(nèi)早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉,設計與制作比較規(guī)范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多,制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
普通的夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的,如果物料對熱要求敏感的話,這個地方的加熱也要避開軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋,避免上部過熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時候還有很多注意事項,在這里就不重復了。
值,都是基于熔體輸送理論,針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據(jù)國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計,得出一個估算擠出機功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數(shù),n為螺桿轉(zhuǎn)速,根據(jù)目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統(tǒng)計,對系數(shù),當D<90mm時,k取0.00354,當D>90mm是,k取0.008,在捏合機行業(yè),因螺桿長徑比較�。ㄒ话�1:4-6,單螺桿擠出機1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據(jù)恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知,當D>120mm時,k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數(shù));我們將相關數(shù)據(jù)代入計算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅(qū)動功率較為安全可靠。
出料效率驗算:計算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克,根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM,可以推算出每小時出料量為3504KG(比重為1時),熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以滿足出料速率要求;
國內(nèi)的BMC捏合機,從原來老的配置,全面提升主電機功率以后,Sigma槳葉的捏合效率,明顯改善,加上引入兩種新的槳葉型式,進一步提升了混和的作業(yè)效果,對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里(Banbury)型式的槳葉更能適應高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
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