貴州省銅仁市2019捏合機現(xiàn)貨展會
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。
兩個槳葉只能同速轉動，對物料的剪切作用發(fā)生在轉子外緣與混合室壁間的小間隙內，兩個轉子所在部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。
BMC模塑料包含UP樹脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長度的玻纖片料。撇開成型工藝技術不說，模塑制品的性能取決于優(yōu)質的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內部的動力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。
真空捏合機由兩個轉速不同、轉向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉動，攪動物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優(yōu)勢在于，可以使物料在負壓的狀態(tài)下進行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價格會比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進行選配；
一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時間、分散質量與混合效率大為提高。
底座---底座一般是采用國標槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機的關鍵支撐部位下端均相應有鋼構件排放，保證了機身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機器能夠良好平穩(wěn)的運轉
捏合機是膠類產品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動功率，出料方式等都對生產工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設計要點：
驅動系統(tǒng)---捏合機驅動部分包括軸承，同步齒輪，減速箱及電機，經過整體鏜孔加工的鍋體在裝配后，配套精密的速比齒輪通過內齒套連接減速箱輸出端，電機與減速箱采用皮帶皮帶盤軟連接，能夠很好的保護電機及減速箱，驅動部分最關鍵的是選購件的質量及裝配的同心度，因此選用一套進口減速箱和電機是保證捏合機安全運轉的關鍵，另外在裝配時須調校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度，這樣捏合機在運轉時才能游刃有余，降低噪音，延長使用壽命
一般來講，捏合機的驅動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關，一般廠家都是根據經驗所得。恩索公司經過多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計算公式的。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。
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