臺灣關(guān)山鎮(zhèn)2019捏合機現(xiàn)貨暨展
普通的夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的，如果物料對熱要求敏感的話，這個地方的加熱也要避開軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋，避免上部過熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時候還有很多注意事項，在這里就不重復(fù)了。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
總結(jié)：恩索公司經(jīng)過不斷開拓進取，擁有現(xiàn)代化的管理體系，科學(xué)認真的生產(chǎn)理念，源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類產(chǎn)品，相信通過我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過硬的捏合機及配套產(chǎn)品。
集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動裝置等組成�；旌鲜沂且粋�W形底部的鋼槽{2}
捏合機是膠類產(chǎn)品較重要的加工設(shè)備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據(jù)捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅(qū)動功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設(shè)計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設(shè)計要點：
根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
出料效率驗算：計算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克，根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
一般來講，捏合機的驅(qū)動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān)，一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計算公式的。
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
,
上一個：